鍍鋅鋼格板作為一種新型資料,應(yīng)用越來越廣泛。鍍鋅成為鋼格板重要的防腐辦法,不僅因?yàn)殇\可在鋼鐵外表構(gòu)成致密的維護(hù)層,還因?yàn)殇\具有陰極維護(hù)效果。當(dāng)鍍鋅層破損,它仍能經(jīng)過陰極維護(hù)效果來避免鐵質(zhì)母材腐蝕,這種維護(hù)效果可延伸到1~2mm無維護(hù)層的區(qū)域,因而鍍鋅能夠有效地維護(hù)到板材的切口和冷加工形成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區(qū),避免從這里開端生銹。 鍍鋅鋼格板運(yùn)到現(xiàn)場因?yàn)檠b置的需要,有時(shí)需要二次焊接,因?yàn)殇\層的存在給鍍鋅鋼格板的焊接帶來了一定困難,鋅的熔點(diǎn)約為420℃,揮發(fā)溫度為908℃,這晦氣于焊接,當(dāng)電弧剛一引燃就揮發(fā)了。鋅的揮發(fā)和氧化會(huì)導(dǎo)致氣孔、未熔合及裂紋,甚至影響電弧穩(wěn)定性,其間焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。 原因分析及辦法 (1)裂紋在焊接過程中,熔化的鋅浮在熔池的外表或坐落焊縫根部。因?yàn)殇\的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵,熔池中的鐵首要結(jié)晶,液態(tài)鋅會(huì)沿著鋼的晶界進(jìn)入其間,導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)酢6忆\與鐵之間易構(gòu)成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10,進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因而在焊接剩余應(yīng)力的效果下易沿晶界裂開,構(gòu)成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的要素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼格板的鋅層較薄,裂紋敏感性小,而熱鍍鋅鋼格板的鋅層較厚,裂紋敏感性較大。 ②鋼格板工件厚度厚度越大,焊接拘謹(jǐn)應(yīng)力越大,裂紋敏感性越大。 ③焊縫空隙空隙越大,裂紋敏感性越大。 ④焊接辦法用手工電弧焊焊接時(shí)裂紋敏感性小,而用CO2氣體維護(hù)焊焊接時(shí)裂紋敏感性大一些。 2)避免裂紋的辦法①在鍍鋅鋼格板焊接時(shí),先用氧乙炔或噴砂等辦法去除鋼格板鄰近的鍍鋅層,一起控制空隙不宜過大,一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊接資料。氣體維護(hù)焊時(shí)應(yīng)選用含Si量低的焊絲,手工焊時(shí)選用鈦型、鈦鈣型焊條。 (2)氣孔 鍍鋅鋼格板鄰近的鋅層在電弧熱的效果下發(fā)生氧化(構(gòu)成ZnO)及蒸發(fā),并揮發(fā)出白色煙塵和蒸氣,因而極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大,鋅的蒸發(fā)越嚴(yán)重,氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時(shí),在中等電流范圍內(nèi)不易發(fā)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時(shí),小電流和大電流下均易發(fā)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°~70°范圍內(nèi)。 (3)鋅的蒸發(fā)及煙塵 用電弧焊焊接鍍鋅鋼鋼格板時(shí),熔池鄰近的鋅層在電弧熱的效果下氧化成ZnO并蒸發(fā),構(gòu)成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO,對(duì)工人的呼吸器官具有很大的刺激效果,因而,焊接時(shí)有必要采納良好的通風(fēng)辦法。在相同焊接規(guī)范下,用氧化鈦型焊條焊接時(shí)所發(fā)生的煙塵量較低,而低氫型焊條焊接時(shí)發(fā)生的煙塵量較大。 (4)氧化物夾渣 焊接電流較小時(shí),加熱過程中構(gòu)成的ZnO不易逸出,易形成ZnO夾渣。ZnO比較穩(wěn)定,其熔點(diǎn)為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對(duì)焊縫塑性具有十分晦氣的影響。使用氧化鈦型焊條時(shí),ZnO呈細(xì)微均勻分布,對(duì)塑性及抗拉強(qiáng)度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時(shí),焊縫內(nèi)的ZnO較大、較多,焊縫性能差。